鋼包木自動沖孔機  鋼木枋全自動打孔機廠家

                      配置和結(jié)構(gòu)

1、 機器的整體結(jié)構(gòu)：床身總長6.86米（保證工件加工長度足6米），床身用方管加鐵板組裝焊接，退火處理后用大型龍門CNC加工中心整體精密加工，所有機臺板以及龍門架鋼板我們采用45#鋼碳板的材料焊接組合。工作臺上下板左右支撐板采用40MM厚，底部添加多塊加強筋的輔助承重。并且所有承重支撐板和上鋼板都經(jīng)過CNC加工后攻牙上12.9級的螺絲后焊接，這樣能保證龍門架沖厚材料時不變形機器更穩(wěn)定。龍門架機臺寬客戶安裝模具時更方便。

2、 機器精度要求：每個機臺整體放上CNC大型龍門銑從頭到尾銑精銑過，全部螺絲孔打點攻牙和安裝配件位置以及安裝直線齒條L型的凹槽都是一次性精銑出來，確保安裝齒條和直線滑軌三點一線平衡度能從頭到尾保證0.05C以內(nèi)。（L型槽的作用是把齒條的2/3安裝到L型槽里面可以保證機器的傳動齒輪能夠長時間在直線齒條上來回工作齒條不變形）

3、 操作系統(tǒng)：系統(tǒng)程序是我司技術(shù)員編寫控制程序和安裝電器配件。每一條線都打碼標(biāo)記，主控制器PLC和精準送料伺服都是采用臺灣知名品牌（永宏）更重要的是后期客戶在實際使用的時候出現(xiàn)電器電路方面的售后問題我們可以從操作屏上看到機器全部運行信息，可以及時輕松為客戶解決問題。工件尾部夾管處余留35MM位置，其余任何地方可設(shè)計程序沖孔（指定哪里沖哪里），孔距精度正負0.2MM，無累積公差。操作簡單易學(xué)（簡單到半個小時可以學(xué)會使用操作界面），程序智能化人性化，不用計算器就可以編程，自動計算材料余料長度，編錯數(shù)據(jù)有錯誤提示，程序內(nèi)部保護完善，誤操作也不會損壞機器。并且，現(xiàn)在有很多行業(yè)的沖孔工件要求兩端的孔與端距必須在30mm以內(nèi)，其實經(jīng)過我們的針對性開發(fā)，我們能做到尾料在5mm左右都沒問題。并且，我們還可以針對性地做到在同一的工件在同一加工面一次送料的情況下沖出兩種到三種孔形。真正做到在同一工件上沖方孔圓孔不用換模具。

4、 直線滑軌：我們用的都是TBR40直線滑軌，在同一平面上安裝兩個滑塊導(dǎo)軌保證基準側(cè)面的平行度。直線導(dǎo)軌的運動精度高，滑軌的直徑大小是決定其負載大小的關(guān)鍵因素之一，性能和穩(wěn)定方面TBR40直線滑軌的精度質(zhì)量更好。更能保證長時間工作不會出問題。

5、 齒條：我司采用出口高性價比，高精度齒條，精度標(biāo)準達到DIN5級。同行基本上都用8—9級的標(biāo)準的齒條。簡單說的說，小模數(shù)是比大模數(shù)更加精密，因為直徑一定的話，模數(shù)越小齒數(shù)越多，那么重合系數(shù)就越高（同時嚙合的輪齒齒數(shù)越多）；但是，模數(shù)總的來說只代表它的齒形的規(guī)格，而標(biāo)準卻是它質(zhì)量的靈魂。因為安裝齒條的位置龍門銑過L型槽的安裝位安裝齒條后能保證不變形。

6、 速度：伺服送料速度為60米/分鐘。沖孔加工每分鐘達到80——120沖/分。

7、 液壓系統(tǒng)：我們整體液壓系統(tǒng)按照我們設(shè)備的高標(biāo)準指定專業(yè)的液壓技術(shù)團隊按照我司液壓工程師指定的相關(guān)配件組裝。液壓油箱容積，油路部分專業(yè)配115公斤。備200L的冷卻系統(tǒng)，確保機器長時間工作溫度45-65度在正常范圍。

（1）電磁換向閥俗稱電磁閥，電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關(guān)閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。在液壓系統(tǒng)中用于調(diào)整液壓油的方向，油量，速度等參數(shù)。它是靠電磁鐵吸力控制閥芯動作。我們的電磁閥采用的是220V交流電磁鐵。它電源簡單，電磁吸力大，因此轉(zhuǎn)向迅速。

（2）閥芯：閥芯是電磁換向閥一個重要部件，可以說直接決定了電磁換向閥性能高低，使用壽命的長短。高質(zhì)量電磁換向閥通常選用高硬度，高耐磨性的金屬材料，并且對加工精度有著很嚴格的要求，以確保電磁換向閥能在高壓下穩(wěn)定工作。我們的電磁換向閥使用的是低碳合金鋼材料閥芯，加工誤差在0.003mm-0.005mm之間。如果放一個閥芯在閥體中，將閥體垂直懸空，精度高的閥芯會滯留在閥體中，精度差的則通常直接掉出來。

電磁換向閥對閥體的光潔度、圓度、同心度要求高，封油槽要光滑、圓度好。我們使用的電磁換向閥閥體采用樹脂砂模鍛造，并經(jīng)過超音波清洗機清洗，杜絕異物殘留，可靠性高。

 油泵：采用專用雙聯(lián)葉片泵：由兩個單聯(lián)變量葉片泵組合到了一個缸體，可同時供應(yīng)不同回路的壓力及流量。具有壓力高、流量大、體積小、運轉(zhuǎn)平衡、噪音小、容積率高、使用壽命長等特點。特殊的限壓式變量機構(gòu)設(shè)計，使功率更合理地利用，有效降低消耗電機功率。更好地節(jié)約能源。 

（3）電機：采用全銅電機，假一賠十！

8、 進出鏈接工作油缸部分全部采用雙層鋼絲軟油管確保機器長時間工作油溫穩(wěn)定不容易漏油。專業(yè)組裝正確的油路系統(tǒng)吻合度更高，性能更穩(wěn)定。更靜音。

9、 模具：模具方按設(shè)計采用氮化處理過加粗耐磨型導(dǎo)柱，加厚導(dǎo)柱板，所有模具配件都精磨加工過確保模具在高速工作下穩(wěn)定耐用、模具刃口及沖頭采用日本DC53鉬鎢工具鋼。模具料胚經(jīng)過雙面精磨然后經(jīng)過真空熱處理到62度。剛中帶韌。在正常使用的情況下，沖壓三十萬次是沒有問題的。下模易損件采用鑲件組合、方便用戶更換和降低易損件成本等優(yōu)點。

送料夾具：采用氣缸前后拉伸杠桿原理，錯齒仿形氣缸夾緊，夾頭采用特殊材質(zhì)鋼并經(jīng)耐火熱處理，剛性好，夾持力強，方便耐用。

（注：相關(guān)配置可根據(jù)實際工件做相應(yīng)調(diào)整）

設(shè)備總重量：約2.6噸.

主電機：    11KW

伺服電機：   1KW